4 hideg 4 meleg sarokformázó gép a nagyobb teljesítmény érdekében

A sarokformázó gépek többféle állomáskonfigurációban állnak rendelkezésre, az egyállásos, meleg- és hidegalakítást egy helyzetben egyesítő egységektől a nagy volumenű gyártásra tervezett többállomásos gépekig. A 4-hideg 4-meleg konfiguráció ennek a tartománynak a nagy teljesítményű végét jelenti. Négy meleg állomást és négy hideg állomást használ több felsőrész párhuzamos feldolgozására, olyan átviteli sebességet biztosítva, amelyet az egy- vagy kétállomásos gépek nem tudnak megfelelni.

Ez a cikk megvizsgálja, hogy mi a 4-hideg 4-meleg konfiguráció, hogyan működik, miért ad nagyobb teljesítményt, és mit kell figyelembe venni az ilyen típusú gépek gyárinak való értékelése során.

Mi az a 4 hideg 4 meleg sarokformázó gép?

A 4 hideg 4 meleg sarokformázó gép egy sarokformázó gép, amely összesen nyolc alakító állomással van felszerelve: négy meleg állomással a hőalakításhoz és négy hideg állomással a hideg kötéshez. Az állomások úgy vannak elrendezve, hogy egyidejűleg több felsőrész is feldolgozható legyen, mindegyik felső egy meleg, majd egy hideg állomáson halad át.

A konfigurációt olyan gyárakhoz tervezték, amelyek nagy mennyiségben gyártanak lábbelit, és sarokformázó műveletet igényelnek, hogy lépést tartsanak a gyártósor többi részével. Több felsőrész párhuzamos feldolgozásával a gép megsokszorozza a tényleges teljesítményt a kevesebb állomással rendelkező gépekhez képest.

A „4-hideg 4-meleg” kifejezés az állomások számát írja le, nem csak a gép fizikai méretét. Az ilyen konfigurációjú gépek nagyobbak lehetnek, mint egy egyállomásos egység, de a további állomások úgy vannak elrendezve, hogy maximalizálják az áteresztőképességet anélkül, hogy arányos alapterület-növekedést igényelnének. A tervezési filozófia a gyártási kapacitás egyetlen gépbe való koncentrálása, amely képes kiszolgálni egy nagy volumenű sor igényeit.

Hogyan működik a 4-Cold 4-Hot konfiguráció

Az egyes állomások működési elve megegyezik bármely sarokformázó gépével: a forró állomás hőt és nyomást alkalmaz a sarokülés formálásához, a hideg állomás pedig hő nélkül alkalmaz nyomást az alak kialakításához. A különbség az, hogy négy meleg és négy hideg állomással a gép egyszerre négy felsőt tud feldolgozni a meleg fokozaton, és négy felsőt a hideg fokozaton.

A sorrend általában a következő mintát követi:

Terhelés.A négy melegítőállomásba négy felsőt töltenek be, akár egy kezelő, akár több, párhuzamosan dolgozó kezelő. A légzsák-burkolással rendelkező gépeken minden felsőrész utolsó része légzsákba van csomagolva, így a cipőzsák szorosabban és egyenletesebben illeszkedik a cipővéghez.

Meleg alakítás.Mind a négy forró állomás egyszerre fejt ki hőt és nyomást, formálva a négy felsőrész sarokülését. A hőmérséklet és a nyomás a feldolgozott anyagnak megfelelően állítható. A melegalakító szakasz a gép kialakításától függően érintkező fűtést, infravörös fűtést vagy gőzzel segített fűtést alkalmazhat.

Átruházás.A négy felsőrész átkerül a meleg állomásról a négy hideg állomásra. Egyes gépeken az átvitel kézi; másoknál automatizált. Az átviteli idő a teljes ciklus része, és az átviteli sebesség fenntartása érdekében minimálisra kell csökkenteni.

Hideg beállítás.Mind a négy hidegállomás nyomást fejt ki hő nélkül, így állítja be a formát, miközben az anyag lehűl. A hűtőrendszer a gép konfigurációjától függően használhat környezetbarát fagyasztórendszert, nem fagyott folyadékkeringető hűtőrendszert vagy konvekciós levegő-visszaforgatást.

Kirakodás.A négy kialakított felsőrészt eltávolítják a hidegállomásokról, és a ciklus megismétlődik. Két párhuzamosan dolgozó kezelővel a be- és kirakodás gyorsan elvégezhető, a gép a tervezett ciklusszámon tartva.

Mivel a meleg és a hideg fokozat párhuzamosan működik, a gép effektív ciklusidejét a leghosszabb egyfokozatú idő határozza meg, nem pedig a meleg és hideg idők összege. Ez biztosítja a nagyobb teljesítményt.

Miért jelent több állomás nagyobb teljesítményt?

Az állomások száma és a kimenet közötti kapcsolat egyértelmű. Az egyállomásos gép egy-egy felsőt dolgoz fel meleg és hideg szakaszon egyaránt. A kétállomásos gép egyszerre egy felsőt dolgoz fel, de átfedheti a meleg és hideg fokozatot, így a meleg állomás betölthető, miközben a hideg állomás egy előző felsőt állít be.

Egy 4 hideg 4 meleg gép továbbviszi ezt a párhuzamosságot. Négy felsőrész együtt halad át a meleg színpadon, és négy felsőrész együtt halad át a hideg színpadon. A gép ciklusonkénti teljesítménye négyszerese egy egyállásos gépének, és a meleg és hideg fokozatok átfedése azt jelenti, hogy a ciklusidő rövidebb, mint az egyes szakaszok időinek összege.

Egy műszakonként több ezer párat előállító gyár esetében ez a párhuzamosság jelenti a különbséget a vonallal lépést tartó sarokformázó művelet és a szűk keresztmetszetgé váló művelet között. Tekintsük az aritmetikát: ha egy egyállomásos gép 30 másodpercenként dolgoz fel egy felsőt, akkor egy 4 hideg 4-meleg gép hasonló felső ciklusidővel 30 másodpercenként négy felsőt. Az óránkénti effektív teljesítmény négyszer nagyobb, feltételezve, hogy a be- és kirakodás lépést tud tartani.

A gyakorlatban a kimeneti nyereség attól függ, hogy a be- és kirakodási műveletek mennyire vannak megszervezve. Egyetlen kezelő nyolc állomást be- és kirakodva nehezen tud lépést tartani a gép ciklusával. Két párhuzamosan dolgozó kezelő hatékonyabban tudja be- és kirakodni az állomásokat, ezért sok 4-hideg 4-meleg gépet kétkezelős használatra terveztek.

Főbb jellemzők, amelyek nagyobb teljesítményt támogatnak

A 4-hideg 4-meleg sarokformázó gépek jellemzően számos olyan funkciót tartalmaznak, amelyek támogatják a nagy teljesítményű kialakítást.

Független hideg-meleg fejvezérlés.Mindegyik fej külön vezérelhető, így a kezelő beállíthatja a hőmérsékletet és a nyomást a feldolgozott anyaghoz. Ez olyan gyárak számára fontos, amelyek több típusú cipőt gyártanak ugyanazon a gépen. Például egy vastag bőr felsőrész magasabb melegformázási hőmérsékletet és hosszabb hidegkötési időt igényelhet, mint a vékony szintetikus felsőrész. A független vezérlés lehetővé teszi a kezelő számára, hogy az egyes állomásokat az adott anyaghoz optimalizálja.

Légzsák csomagolás.A légzsák burkolási módszere az utolsót egy légzsákba csomagolja, így a cipőzsák szorosabban és egyenletesebben illeszkedik a cipő utolsójához. Az egyenletes nyomás megszünteti a magas foltokat és csökkenti a ráncok kialakulásának kockázatát, ami különösen fontos több felsőrész párhuzamos feldolgozásakor. Ha az egyik állomás ráncos sarokülést produkál, az az egész tételre hatással lehet. A légzsák burkolása csökkenti ezt a kockázatot azáltal, hogy a nyomást egyenletesen oszlatja el a sarokülés felületén.

Kettős kezelő képesség.Sok 4 hideg 4 meleg gép lehetővé teszi két ember egyidejű működését, ami növeli a munka hatékonyságát. A négy be- és kirakodási állomásnak köszönhetően, ha két kezelő dolgozik párhuzamosan, a gép a tervezett ciklussebességgel működik. Az egyik kezelő betöltheti a meleg állomásokat, míg a másik kirakhatja a hideg állomásokat, folyamatos áramlást hozva létre, amely minimalizálja az üresjárati időt.

Intelligens számítógép képernyő vezérlés.A vezérlőrendszer minden állomáson kezeli a hőmérsékletet, a nyomást és a formázási időt. Az intelligens számítógép-képernyő megkönnyíti a paraméterek beállítását és monitorozását, a gép pedig automatikusan készenléti üzemmódban alszik, hogy energiát takarítson meg. A számítógép képernyőjén a kezelő elmentheti és előhívhatja a különböző cipőstílusok beállításait, csökkentve az átállási időt.

Állítható hőmérséklet, nyomás és kötési idő.Ezek a paraméterek beállíthatók a különböző felső anyagokhoz és a különböző hőmérsékleti beállításokhoz. Ez a rugalmasság lehetővé teszi, hogy a gép számos cipőtípust mechanikus váltás nélkül feldolgozzon. Azon gyárak esetében, amelyek több stílust gyártanak ugyanazon a vonalon, ez a beállíthatóság elengedhetetlen a különböző gyártási sorozatok áteresztőképességének fenntartásához.

Stabil futás és nagy teljesítmény.A gépet stabil működésre, nagy hatékonyságra és nagy teljesítményre tervezték. Ez azt jelenti, hogy a gép folyamatosan üzemelhet a termelési műszakokon keresztül, gyakori leállások vagy beállítások nélkül. A stabil működés különösen fontos a nagy teljesítményű gépeknél, ahol egyetlen leállás késleltetheti a teljes gyártósort.

Termelési kapacitás

A 4-hideg 4-meleg sarokformázó gép teljesítménye a ciklusidőtől függ, ami viszont az anyagtól és a szükséges alakítási és kötési időktől függ. A tipikus lábbeligyártáshoz egy ilyen konfigurációjú gép kb2500-3000 pár 8 órás műszakonként, a cipő típusától és a működési feltételektől függően.

Ez a kapacitás lényegesen nagyobb, mint a 8 óránként 1500-2000 pár névleges egyállomásos gépeknél, és nagyobb, mint a hasonló névleges teljesítményű kétállomásos gépeknél. A nyereség négy felsőrész párhuzamos feldolgozásából származik minden szakaszon keresztül.

Egy két műszakban napi 10 000 párat előállító gyár esetében a 4 hideg 4 meleg gép 2500-3000 pár műszakban képes egyetlen géppel elvégezni a sarokformázó műveletet, a tényleges ciklusidőtől és a be- és kirakodás hatékonyságától függően.

Energiahatékonysági szempontok

Egy nyolc állomással rendelkező gép több energiát fogyaszt, mint egy kevesebb állomással rendelkező gép, de a páronkénti energiaköltség alacsonyabb lehet, mivel a gép több párat dolgoz fel ugyanabban az időben. Számos funkció segít csökkenteni az energiafogyasztást:

Automatikus elalvás készenléti módban.A gép automatikusan elalszik, ha nincs aktív termelésben, így csökken az áramfogyasztás az üresjárati időszakokban. Ez különösen értékes azokban a gyárakban, amelyek több műszakban működnek, köztük szünetekkel, vagy olyan gyárakban, ahol a termelés megszakad anyagi változások vagy egyéb műveletek miatt.

Független fejvezérlés.A meleg és hideg fejek külön vezérelhetők, így a kezelő csak a feldolgozandó anyaghoz szükséges hőmérsékletet és nyomást állíthatja be. Ezzel elkerülhető az energiapazarlás, ha mindkét fejet a maximális beállítással működteti, az anyagtól függetlenül.

Hatékony hűtőrendszer.A gép a konfigurációtól függően környezetbarát fagyasztórendszert, nem fagyott folyadék keringető hűtést vagy konvekciós levegő-visszavezetést alkalmazhat. Mindegyik módszer eltérő energiajellemzőkkel rendelkezik, és a megfelelő választás a gyár gyártási profiljától függ. A fagyasztórendszer biztosítja a leggyorsabb hűtést, de több energiát fogyaszt. A konvekciós levegőrendszer energiahatékonyabb, de hosszabb hűtési időt igényelhet. A nem fagyott folyadékkeringető rendszer középutat kínál, stabil hűtést biztosítva a fagyasztórendszer komplikációi nélkül.

Az egy évnyi gyártás során ezek az energiatakarékos funkciók mérhető haszonnal csökkenthetik a gép működési költségeit, javítva a berendezés-befektetés megtérülését.

Alkalmazások

A 4-hideg 4-meleg sarokformázó gép olyan gyárak számára alkalmas, amelyek nagy mennyiségben gyártanak lábbeliket, különösen:

Férfi cipő gyártósorokahol a sarokülés kialakításának lépést kell tartania a tartóssággal és az összeszereléssel. A férfi cipők gyakran vastagabb bőr felsőrészt használnak, ami magasabb formázási hőmérsékletet és hosszabb kötési időt igényel. A 4-hideg 4-meleg konfiguráció lehetővé teszi több felsőrész párhuzamos feldolgozását, megtartva a formázott felsőrésszel ellátott vonalat.

Női cipő gyártósorokszivattyúk, lakások és bakancsok nagy tételben történő gyártása. A női cipőkben gyakran látható sarokpult található, ahol a megjelenés számít. A légzsák burkolási módszere és az egyenletes nyomáseloszlás biztosítja a sima, ráncmentes saroküléseket, amelyekre ezek a stílusok megkívánnak.

Csizmagyártásahol a sarokülést ki kell alakítani bokacsizmák, lovaglócsizmák és magas csizmák számára. A csizma felsőrésze nagyobb és gyakran vastagabb, mint a cipő felsőrésze, ezért páronként több formázási időt igényel. A 4-hideg 4-meleg konfiguráció több felsőrész párhuzamos feldolgozásával kompenzálja a hosszabb formázási időt.

Biztonsági cipő gyártásahol az egyenletes sarokülés kialakítása támogatja a lábbeli általános védőteljesítményét. Biztonsági cipőben a sarokülésnek megfelelően egy vonalba kell esnie az orr sapkával és a talpal, hogy a cipő megfelelő védelmet nyújtson. A 4-hideg 4-meleg gép által biztosított következetes alakítás segít megőrizni ezt az összehangolást a gyártási tételben.

A gép olyan gyárak számára is alkalmas, amelyek több cipőtípust gyártanak ugyanazon a gyártási sorozaton, mert az állítható paraméterek lehetővé teszik a stílusok közötti váltást mechanikai módosítás nélkül.

Mit kell figyelembe venni egy 4-Cold 4-Hot gép értékelésekor?

Amikor egy 4-hideg 4-meleg sarokformázó gépet választ a gyárában, több tényezőt is figyelembe kell venni.

Alapterület.Egy nyolc állomásos gép több alapterületet igényel, mint egy egyállomásos gép. Ellenőrizze, hogy a gép méretei megfelelnek-e a rendelkezésre álló gyártási területnek. Ennek a géposztálynak a tipikus méretei körülbelül 2200 × 1030 × 2000 mm, bár a méretek típusonként változnak.

Teljesítmény- és levegőigény.Az ilyen konfigurációjú gépek általában 380 V/50 Hz teljesítményt, 5,50 kW-tól magasabb maximális teljesítményigényt és 0,5–0,6 MPa légnyomást igényelnek. Ellenőrizze, hogy a gyári segédprogramok frissítés nélkül is megfelelnek-e ezeknek a követelményeknek.

Az üzemeltető elérhetősége.A 4 hideg és 4 meleg gép kétkezelõs használatának köszönhetõ. Győződjön meg arról, hogy két kezelő áll rendelkezésre a géphez, vagy hogy a gépet egyetlen kezelő hatékonyan tudja kezelni csökkentett ciklussebesség mellett.

Anyagkompatibilitás.Győződjön meg arról, hogy a gép képes kezelni a gyára által gyártott cipőtípusokat és felsőrészeket. Vegye figyelembe a cipőméretek, a felsőrészek és a pulttípusok választékát.

Karbantartási hozzáférés.Nyolc állomással a karbantartási hozzáférés bonyolultabbá válik. Ellenőrizze, hogy a gép kialakítása lehetővé teszi-e a hozzáférést minden állomáshoz tisztítás, ellenőrzés és kopóalkatrészek cseréje céljából.

Összegzés

A 4-hideg 4-meleg sarokformázó gép nagyobb teljesítményt biztosít több felsőrész párhuzamos, dedikált meleg és hideg állomásokon történő feldolgozásával. A lábbeliket nagy mennyiségben gyártó cipőgyárak számára ez a konfiguráció biztosítja azt az áteresztőképességet, amely ahhoz szükséges, hogy a sarokformázó művelet ne váljon szűk keresztmetszetté, miközben megőrzi az állandó sarokülés minőségét, amelytől a gyártósor többi része is függ. A kulcs az, hogy a gép kapacitását igazítsa a tényleges termelési mennyiséghez, biztosítsa a be- és kirakodás hatékony megszervezését, és ellenőrizze, hogy a gép beállíthatósága, hűtési rendszere és energiaszolgáltatásai összhangban vannak-e az Ön termelési profiljával.