A varrás hatékonyságának javítása számítógépes mintavarrógéppel
A számítógépes mintavarrógépeket gyakran a precizitásuk miatt vásárolják, de sok gyár számára a jelentősebb előny az a hatékonyságnövekedés, amely a varrómunka megszervezésének alapvető megváltoztatásából származik. A gép nem egyszerűen gyorsabban varr, mint egy kézi kezelő – elválasztja a varrást az anyagmozgatástól. Ennek az elválasztásnak a megértése a kulcsa az öltéssebességen túlmutató termelékenységi fejlesztések feloldásához.
A kézi varrás hatékonyságának problémája
A hagyományos varrógépen a kezelő több feladatot hajt végre egyszerre: az anyagot az öltéspályán vezeti, a sebességet lábpedállal szabályozza, beállítja a görbületeket és a sarkokat, és kezeli a cérnafeszességet. Ezek a feladatok versengenek a kezelő figyelméért, és mindegyik korlátozza a többi elvégzésének sebességét. Egy szakképzett csatornázó intuitív ritmust alakít ki, de ennek a ritmusnak van egy felső határa. Lépj túl rajta, és a pontosság csökken.
Ez az oka annak, hogy a kézi varrás termelékenysége annyira függ a kezelő készségétől és tapasztalatától. A JUKI, a mintavarró berendezések egyik legnagyobb gyártója közvetlenül írja le a problémát: a gyáraknak egyre zsugorodó szakképzett munkaerővel kell szembenézniük, és a technológiát nem lehet átadni tapasztalt szennyvízelvezetőkről új alkalmazottakra. Az eredmény inkonzisztens minőség és termelési arányok, amelyek a rendelkezésre álló munkaerő képzettségi szintjén állandóak.
Az alapvető hatékonysági mechanizmus: a feladatok szétválasztása
A számítógépes mintavarrógépek megváltoztatják ezt az egyenletet azáltal, hogy elválasztják a varrási feladatot az anyagmozgatási feladattól.
A gép vezérlőrendszere – jellemzően PLC vagy dedikált mozgásvezérlő – kezeli az anyag tű alatti XY mozgását, egy tárolt mintafájlt követve. A kezelő szerepe az anyag sablonba vagy szorítókeretbe való betöltésére, start préselésére és a kész darab kirakására korlátozódik. Maga a varrás automatikusan történik, olyan sebességgel és konzisztenciával, amely nem változik a kezelő figyelmétől vagy fáradtságától.
A JUKI műszaki dokumentációja ezt a mintavarrás alapvető értékeként írja le: "a szövet elhelyezése és a varrási folyamat elválik", vagyis a kezelőnek nem kell a varrási ciklus alatt a gépnél maradnia. Ez az elválasztás két olyan hatékonysági stratégiát tesz lehetővé, amelyek kézi gépeken lehetetlenek.
1. stratégia: Többgépes működés
Ha a kezelőnek nem kell vezetnie a varrást, egy személy több gépet is felügyelhet. A gépek varrnak, miközben a kezelő be- és kirakod más egységeket.
A JUKI konkrét termelékenységi számítást ad ehhez a forgatókönyvhöz. Egy zsebbeállító alkalmazásban egyetlen gép automatizált töltés nélkül kb1090 zseb fejenként naponta(8 órás műszak alapján 20% pótlékkal). Ha ugyanaz a kezelő egy markolóeszközt használ két gép kezelésére, a napi teljesítmény a következőre emelkedik2341 zseb személyenként- több mint kétszerese a termelékenység.
Maga a gép ciklusideje nem változik. Ami változik, az a kezelő képessége, hogy átfedje a munkát: amíg az egyik gép varr, a kezelő a másik gépre rakja a következő darabot. Az eredmény az, hogy a kezelő idejét teljes mértékben kihasználják, még akkor is, ha minden egyes gép tétlen a ciklusok között.
2. stratégia: Sablon alapú betöltés
A sablon a fizikai interfész a kezelő és a gép között. Helyben tartja az anyagot, és a gép vezérlőrendszere hivatkozik a sablon alakjára vagy egy beágyazott markerre, hogy tudja, melyik mintát kell végrehajtani.
Ez sajátos hatékonysági előnyt jelent a többstílusú gyártáshoz. Kézi vonalon az egyik öltésmintáról a másikra váltáshoz a kezelőnek be kell állítania a vezetőket, át kell helyeznie a rögzítőket, és mentálisan át kell váltania egy másik mozgásmintára. A vonalkód- vagy RFID-sablonfelismeréssel rendelkező mintagépen a gép beolvassa a sablon azonosítóját, és automatikusan betölti a megfelelő varróprogramot. Az átállás annyi idő alatt történik, amíg egy másik sablont helyezünk a gépágyra.
Azon gyárakban, amelyek több cipőstílust, táskamintát vagy ruhaméretet gyártanak ugyanazon a vonalon, ez kiküszöböli az átállási időt, amely általában korlátozza a kis tételek hatékonyságát.
Programozási szintű hatékonysági jellemzők
A feladat-elválasztási modellen túl a számítógépes mintagépek olyan speciális funkciókat is tartalmaznak, amelyek csökkentik az időveszteséget az egyes varrási ciklusokon belül.
Programozható közbenső nyomótalp.Ha többrétegű szakaszokat vagy különböző vastagságú anyagokat varr ugyanazon a mintán belül, a nyomótalp beprogramozható úgy, hogy minden öltésnél különböző pozícióba süllyedjen. Ez megakadályozza az öltések kihagyását és a cérna elszakadását, amelyek egyébként a kezelőnek lassítani kellene a gépet, vagy meg kell állniuk a problémák megoldása érdekében.
Elektronikus menetfeszesség-szabályozás.A tűszál feszessége öltésenként programozható, a szövet vastagságához köthető, vagy a varrási irány szerint állítható. Ez azt jelenti, hogy a gép a kezelő beavatkozása nélkül automatikusan kompenzálja a vékony és vastag szakaszok közötti átmeneteket. Csökkennek a menettel kapcsolatos leállások, és a gép az anyagváltoztatásokon keresztül tartja a sebességet.
Automatikus programválasztás.A sablonkönyvtárakat használó gyárak esetében a vonalkód/RFID leolvasás kiküszöböli a kézi programválasztást. A kezelő elhelyezi a sablont, és a gép tudja, mit kell varrni.
Az összetett hatás
A számítógépes mintavarrógép hatékonyságnövekedése nem egyszerűen összeadódik, hanem összeadódik. A feladatok szétválasztása lehetővé teszi a többgépes működést, amely kezelőnként megsokszorozza a kimenetet. A sablon alapú programválasztás kiküszöböli az átállási időt, ami a kis tételeket gazdaságilag életképessé teszi. A programozási szintű funkciók csökkentik a leállásokat, ami miatt a gépek a névleges sebességükön maradnak, nem pedig a kezelő kényelmi sebességén.
A JUKI összefoglalója a technológia értékéről a lényeget ragadja meg: „Olyan gyártósor építése, amelyet bárki azonnal elkezdhet” . A hatékonyságnövekedés nem az, hogy a gép gyorsabban varr, mint az ember. Arról van szó, hogy a gép varrási sebességét már nem korlátozza az ember irányítási képessége.
