Főbb paraméterek, amelyeket ellenőrizni kell, ha cipőkészítő gépet vásárol a talp ráncainak eltüntetéséhez

A külső talp ránctalanító gépei jelentősen eltérnek egymástól a kapacitás, a fűtési technológia és az integrációs képesség tekintetében. Egy kis mintahelyiségben jól működő gép gyártási szűk keresztmetszetgé válhat egy nagy volumenű gyárban, míg egy túlméretezett egység energiát és alapterületet pazarol egy korlátozott teljesítményű műhelyben. A megfelelő gép kiválasztásához több kulcsfontosságú paramétert is össze kell hangolni a tényleges gyártási követelményekkel.

Termelési kapacitás: Az elsődleges kiválasztási tényező

A legközvetlenebb ellenőrizendő paraméter a termelési kapacitás, jellemzően párban óránként vagy párban 8 órás műszakonként.

Gépek a(z) ZY-608 sorozat kínálatában100 pár/óraaz egycsatornás modellhez (ZY-608A) és200 pár/óraa nagyobb kapacitású konfigurációhoz (ZY-608B). Az M581 modell a Shengda Technology folyamataiból300 pár/óra, így alkalmas közepes és nagy volumenű gyártósorokhoz. A felső végén a TH-517 besorolása:300 pár/óra.

A kapacitás értékelésekor igazítsa azt a tényleges vonalsebességhez. Ha a formázósora műszakonként 400 párat gyárt, akkor egy folyamatosan üzemelő 300 pár/óra sebességű gép meghaladná ezt a teljesítményt – de ha a ránctalanító lépés szakaszosan működik, akkor ellenőriznie kell, hogy a gép képes-e kiüríteni a felhalmozott mennyiséget a rendelkezésre álló gyártási időszakok alatt.

Fűtéstechnika és légáramlás tervezés

A fűtési és légáramlási rendszer határozza meg a ránctalanítás minőségét és energiahatékonyságát.

V-típusú koncentrált levegő kimeneta lokalizált ránckezelésre tervezett gépek megkülönböztető jellemzője. A V alakú fúvóka a forró levegőt pontosan a ráncos zónára irányítja, ahelyett, hogy a hőt a teljes talpfelületen szétszórná. Ez javítja a hatékonyságot és megvédi a környező területeket a szükségtelen hőhatástól.

Meleg levegő visszaáramlási technológiaa felmelegített levegőt zárt hurkú csatornarendszeren keresztül keringeti. Ahelyett, hogy egyszeri áthaladás után elszívná a forró levegőt, a rendszer a használt levegőt visszajuttatja a fűtőkamrába, fenntartva a stabil hőmérséklet-eloszlást és csökkentve az energiaveszteséget.

Miniatűr hőforrásA kialakítás lehetővé teszi a gyors felfűtést alacsonyabb energiafogyasztás mellett, mint a terjedelmesebb fűtési rendszereknél. A TH-517 és az M581 egyaránt tartalmazza ezt a funkciót, amely csökkenti a felmelegedési időt és minimálisra csökkenti a maradék hőveszteséget működés közben.

Teljesítmény- és feszültségkövetelmények

A talp ránctalanító gépeinek teljesítménybesorolása kb3,5 kW-tól 12 kW-igkapacitástól és konfigurációtól függően.

A ZY-608A használja7 kWmíg a nagyobb kapacitású ZY-608B megköveteli10 kW. Az M581 a következő címen közlekedik:7.5 kW, és a TH-517 sorsol12 kW. A kisebb gyártási mennyiségekre tervezett gépek, mint például a YT-133D, a következő helyen működnek4 kWnapi 400-600 pár kibocsátással.

A feszültségkövetelmények általában az ipari szabványokat követik:380V/50Hzvagy415V/50Hzháromfázisú tápellátás. Győződjön meg arról, hogy gyárának elektromos infrastruktúrája képes biztosítani a szükséges feszültséget és áramerősséget anélkül, hogy frissítésre lenne szükség.

A gép méretei és lábnyoma

A fizikai méretek számítanak, amikor egy új gépet egy meglévő termelési szintbe integrálnak.

A ZY-608A mértékegység1500×600/1000×1200 mm, míg a ZY-608B nagyobb a1500×1000×1200 mm. Az M581 lábnyoma2000×750×1210 mmnettó tömegével255 kg. A TH-517 kompaktabb1400×730×1350 mmés lemér220 kg.

Hasonlítsa össze ezeket a méreteket a rendelkezésre álló alapterülettel és a be-, kirakodáshoz és karbantartáshoz szükséges szabad térrel. A gyártósoros tárcsarendszerekkel rendelkező gépek további helyet igényelnek a szomszédos berendezésekkel való integrációhoz.

Integrációs és munkaügyi követelmények

Az, hogy a gép hogyan csatlakozik a meglévő gyártósorhoz, hatással van a hatékonyságra és a működési költségekre egyaránt.

Gyártósor szíjtárcsa kialakításalehetővé teszi, hogy a ránctalanító gép közvetlenül kapcsolódjon a szomszédos berendezésekhez, például fagyasztóegységekhez vagy szállítószalagokhoz. Az M581 szíjtárcsa-rendszere közvetlen csatlakoztatást tesz lehetővé további munka nélkül, csökkentve ezzel a kezelői igénytkét munkásnégy vagy több hagyományos emelő típusú géphez képest. A TH-517 hasonlóan csökkenti a munkaerőigényt a futószalag-tárcsarendszere révén.

Csúszda csatlakozásegy másik integrációs funkció. A ZY-608 erre a célra kialakított csúszdája összeköti a ránctalanító gépet egy fagyasztóegységgel, és egyszerűsíti az utókezelés áramlását.

Ha a gyári elrendezés gyakran változik, vagy a talpakat különböző területeken dolgozza fel, ellenőrizze, hogy a gép mozgatható-e, vagy fix telepítést igényel.

Anyagkompatibilitás

Ellenőrizze, hogy a gép fűtési tartománya és légáramlási jellemzői megfelelnek-e a feldolgozott anyagoknak.

A ZY-608 kifejezetten erre készültEVA és MD talpak másodlagos préselés után. A TH-517 fogantyúkszintetikus gumi, EVA, PU talpak és kompozit anyagok. Az M581 alkalmas a külső talp ráncainak eltávolítására hasonló anyagtípusoknál.

A különböző anyagok eltérő hőprofilt igényelnek. Az EVA hab alacsonyabb hőmérsékleten lágyul, mint a gumi, és a PU hőérzékenyebb bármelyiknél. Az állítható hőmérséklet- és sebességparaméterekkel rendelkező gépek minden anyagtípushoz lehetővé teszik a kalibrálást.

Összefoglaló ellenőrzőlista

A megfelelő gép az, amelyik megfelel az Ön gyártási mennyiségének, zökkenőmentesen integrálódik a meglévő gépsorba, és kezeli a leggyakrabban feldolgozott anyagokat. A vásárlási döntés meghozatala előtt ellenőrizze ezeket a paramétereket a tényleges gyártási adatokkal.