Hogyan válasszunk lábujjformázó gépet

A lábujjformázó gép kiválasztása nem csupán az ár és a kapacitás összehasonlításának kérdése. A gépnek meg kell felelnie a cipő típusának, a gyártási mennyiségnek, a felső anyagoknak és a meglévő gyártósornak. A túl kicsi gép szűk keresztmetszetté válik; a túlméretezett gép tőkét és alapterületet pazarol. A következő tényezők segítenek meghatározni a gyárának megfelelő konfigurációt.

1. Gyártási kapacitás és vonalsebesség

Az első szempont az áteresztőképesség. A lábujjformázó gépek számos kapacitásban állnak rendelkezésre, jellemzően párban, 8 órás műszakonként.

A szabványos két-meleg két-hideg gépek kb2800-3000 pár 8 óránként. A nagyobb kapacitású konfigurációk, különösen a négy-meleg négy-hideg gépek többet tudnak feldolgozni. A megfelelő kapacitás a gyártósor sebességétől függ. Ha az Ön tartós vonala műszakonként 3000 párat termel, és a lábujjformázó gép 2800-at kezel, a gép szűk keresztmetszetté válhat a csúcstermelés során. Ha kezeli a 3500-at, akkor elegendő pufferkapacitása van a kisebb leállások elnyelésére anélkül, hogy késleltetné a későbbi műveleteket.

Fontolja meg, hogy gyára egy műszakban vagy több műszakban működik. Egy 8 óránként 2800-3000 páros teljesítményű gép két műszakban napi 5600-6000 pár, három műszak alatt pedig 8400-9000 pár feldolgozására képes.

Vegye figyelembe a páronkénti tényleges formálási időt is. A gép névleges kapacitása egy bizonyos ciklusidőt feltételez, amely az anyagtól és a szükséges alakítási és kötési időktől függ. A vastag bőr felsőrészek hosszabb formázási időt igényelnek, mint a vékony szintetikus felsőrészek, ami csökkenti a hatékony kapacitást. A kapacitás értékelésekor kérje meg a gyártót, hogy határozza meg az adott cipőtípushoz és anyaghoz tartozó ciklusidőt.

2. Állomás konfigurációja

Az állomás konfigurációja határozza meg a gép áteresztőképességét és azt, hogy az hogyan illeszkedik a termelési folyamatba. Számos lehetőség áll rendelkezésre:

Az állomás konfigurációja a gép kezelését is befolyásolja. A több állomással rendelkező gépek számára előnyös lehet két kezelő párhuzamos munkavégzése, ami növeli a munka hatékonyságát. A konfigurációk közötti választás során vegye figyelembe a rendelkezésre álló munkaerőt.

3. Fűtési rendszer

A fűtési rendszer befolyásolja mind a kialakult lábujj minőségét, mind a gép energiafogyasztását. Számos fűtési mód áll rendelkezésre:

Elektromos fűtés.A leggyakoribb módszer. Az elektromos fűtőelemek felmelegítik a formázófejet. Az elektromos fűtés egyszerű, megbízható és könnyen szabályozható.

Gőzzel segített fűtés.A gőzzel történő melegalakítás csökkenti az anyag megjelenésének esetleges károsodását, és javítja a gyártás minőségét az előmelegítő vagy fűtőrendszer nélküli gépekhez képest. A gőz finoman és egyenletesen adja át a hőt, ami különösen fontos a finom felsőrészeknél. A gőzzel segített fűtést gyakran használják magasabb kategóriás lábujjformázó gépekben.

Infravörös fűtés.Egyes gépek infravörös fűtést használnak a felső anyag melegítésére formázás előtt. Az infrafűtés energiahatékonyabb lehet, mint a kontaktfűtés, de gondos szabályozást igényel a forró pontok elkerülése érdekében.

A fűtési rendszer értékelésekor ellenőrizze a hőmérséklet-tartományt, a hőmérséklet-szabályozás pontosságát és azt, hogy a rendszer képes-e elérni a felső anyagokhoz szükséges hőmérsékletet.

4. Hűtőrendszer

A hűtőrendszer beállítja a formált formát, és meghatározza, hogy a gép milyen gyorsan tudja befejezni az egyes ciklusokat. Számos hűtési mód áll rendelkezésre:

Nem fagyott folyadék keringető hűtőrendszer.Ezzel a hűtési módszerrel a formázás gyorsan rögzíthető, egyenletes és finom megjelenésű a lábujjvédő részen. Stabil hűtést biztosít a hagyományos fagyasztórendszerek komplikációi nélkül.

Környezetbarát fagyasztórendszer.Egyes gépek olyan fagyasztórendszert használnak, amely 10 perc futás után eléri a -15 fokot. Ez gyors hűtést biztosít a nagy áteresztőképességű termeléshez.

Konvekciós léghűtés.A konvekció elvét alkalmazza a levegő újrahasznosítása érdekében, és optimális hűtőhatást ér el korlátozott fogyasztás mellett. A hideg levegős hűtési rendszer egyszerű és megbízható.

Fontolja meg a hűtési módot a termelési mennyiség és az energiaköltség függvényében. A fagyasztórendszerek biztosítják a leggyorsabb hűtést, de több energiát fogyasztanak. A folyadékkeringető és konvekciós rendszerek energiahatékonyabbak, de hosszabb hűtési időt igényelhetnek.

5. Alakítási módszer és rögzítés

A formázási módszer meghatározza, hogy a nyomás hogyan jut át ​​a lábujj területére. Két fő módszert alkalmaznak:

Légzsák csomagolás.Az utolsó légzsákba van csomagolva, így a cipőtáska szorosabban és egyenletesebben illeszkedik a cipővéghez. A légzsák alkalmazkodik a felsőrész formájához, és egyenletesen osztja el a nyomást. Ez a módszer jobban elnézi a felső méret és forma kismértékű eltéréseit, így alkalmas olyan gyárak számára, amelyek több cipőstílust dolgoznak fel ugyanazon a gépen.

Merev alakító szerszám.Fix matrica, amelyet a lábujj körvonalához igazítottak. Ez a módszer pontos, megismételhető eredményeket ad egy adott cipőstílushoz, de minden stílushoz külön szerszám szükséges.

Ha az Ön gyára több stílust is gyárt kis tételekben, a légzsákok csomagolása nagyobb rugalmasságot kínál. Ha egyetlen stílust készít nagy mennyiségben, egy merev matrica jobb konzisztenciát biztosíthat. Egyes gépek mindkét módszert lehetővé teszik, a gyártási igénytől függően.

6. A paraméterek állíthatósága

A gépnek lehetővé kell tennie a kulcsparaméterek beállítását a különböző cipőtípusokhoz és anyagokhoz:

A digitális vezérléssel és programozható beállításokkal rendelkező gépek megkönnyítik az egyes cipőtípusok paramétereinek szabványosítását, és a beállítások reprodukálását a következő gyártási futtatások során. Egy intelligens számítógépes képernyővezérlő rendszer például lehetővé teszi a kezelő számára, hogy elmentse és előhívja a különböző cipőstílusokhoz tartozó beállításokat.

7. Anyagkompatibilitás

Győződjön meg arról, hogy a gép képes kezelni a gyára által gyártott cipőtípusokat és felsőrészeket. Fontolja meg:

Cipőtípusok.Férfi cipők, női cipők, gyerekcipők, lovaglócsizmák, biztonsági cipők.

Felső anyagok.Bőr, szintetikus bőr, szövet és kompozit anyagok.

Toe puff anyagok.Hőre lágyuló, bőr deszka és kompozit lábujjfelfújások.

Mérettartomány.A gép képes az Ön által gyártott cipőméretek teljes skálájára?

Ha az Ön gyára többféle cipőtípust gyárt, válasszon olyan gépet, amely állítható, hogy mindegyiket mechanikus váltás nélkül kezelje.

8. Üzemeltetői kapacitás és munkaerőigény

Egyes lábujjformázó gépeket egyszemélyes használatra tervezték, míg mások lehetővé teszik két ember egyidejű működését.

Egykezelős gépekegy dolgozóra van szükség a gép betöltéséhez, aktiválásához és kirakásához. Ezek alkalmasak kisebb termelési volumenű vagy korlátozott munkaerővel rendelkező gyárakra.

Kettős működtetésű gépeklehetővé teszi két ember egyidejű működését, ami növeli a munka hatékonyságát. Ezek alkalmasak nagyobb volumenű gyártósorokhoz.

Vegye figyelembe a rendelkezésre álló munkaerő- és termelési célokat, amikor az egy- és kétoperátoros konfigurációk között választ. Az a gép, amelyhez két kezelő kell, de csak egy van, nem éri el a névleges kapacitását.

9. Energiahatékonysági jellemzők

Az energiafogyasztás jelentős üzemeltetési költség a gép élettartama során. Keresse azokat a funkciókat, amelyek csökkentik az energiafelhasználást:

Automatikus elalvás készenléti módban.A gép automatikusan elalszik, ha nincs aktív termelésben, így csökken az áramfogyasztás az üresjárati időszakokban.

Gőzzel segített fűtés.A gőz hatékonyabban adja át a hőt, mint a száraz melegítés, így csökken az alakítási hőmérséklet eléréséhez szükséges energia.

Hatékony hűtőrendszer.A nem fagyott folyadék keringető hűtés vagy konvekciós léghűtés csökkenti a hideg beállítási hőmérséklet fenntartásához szükséges energiát.

Független fejvezérlés.A meleg és hideg fejek külön vezérelhetők, így a kezelő csak a feldolgozandó anyaghoz szükséges hőmérsékletet és nyomást állíthatja be.

10. Integráció a gyártósorral

A lábujjformázó gép nem működik elszigetelten. Felsõrészeket kap az elõkészítési szakasztól és továbbítja a tartós állomásra.

Vegye figyelembe a következőket:

Be- és kirakodás módja.Manuális, félautomata vagy automata?

Ciklusidő.A gép ciklusideje megegyezik a vonalsebességgel?

Lábnyom.A gép méretei megfelelnek a rendelkezésre álló alapterületnek? Egy tipikus két-meleg két-hideg gép körülbelül 1700 × 950 × 1780 mm méretű, bár a méretek típusonként változnak.

Közművek.Mik a teljesítmény és a sűrített levegő követelményei? Egy tipikus gép 220 V/50 Hz teljesítményt, 5,5 kW maximális energiafogyasztást és 0,5–0,6 MPa sűrített levegő bemenetet igényel.

Ellenőrizze, hogy a gyári segédprogramok frissítés nélkül is megfelelnek-e ezeknek a követelményeknek.

11. Biztonsági jellemzők

A lábujj kialakítása hővel és nyomással jár. Ellenőrizze, hogy a gép tartalmazza:

Őrzés a melegállomás körülhogy ne érintkezzen felhevült felületekkel

Kétkezes vezérlés vagy fényfüggönyhogy megelőzze a kézsérülést préselés közben

A vészleállító a kezelőhelyről elérhető

Túlmelegedés elleni védelemhogy a melegállomás ne lépje túl a biztonságos határértékeket

Gőzkezelési biztosítékokha a gép gőzzel segített fűtést használ

12. Karbantartási és szolgáltatási hozzáférés

A gép alakítófejei, fűtőelemei, légzsákjai és pneumatikus alkatrészei időszakos karbantartást igényelnek. Fontolja meg:

Hozzáférés az alakítófejekheztisztításhoz és ellenőrzéshez

Hozzáférés a fűtőelemekhez és hőelemekhezcseréjére

Hozzáférés a pneumatikus hengerhez és szelepheztömítés cseréjéhez

Cserelégzsákok vagy formáló szerszámok elérhetősége

Gyártói támogatásműszaki kérdésekért és pótalkatrészekért

A nehezen szervizelhető gépet elhanyagolják, az elhanyagolt karbantartás pedig következetlen formázáshoz és idő előtti meghibásodáshoz vezet.

13. Gyártói támogatás és vevőszolgálat

A gép hosszú távú termelési eszköz. Ha elromlik, a termelés leáll. A pótalkatrészek elérhetősége, a műszaki támogatás és a szerviz válaszideje közvetlenül befolyásolja a gyár azon képességét, hogy be tudja tartani a szállítási ütemtervet.

Vásárlás előtt ellenőrizze, hogy a gyártó rendelkezik-e stabil támogatási infrastruktúrával. Tegye fel a következő kérdéseket:

Rendelkezik a gyártó általános pótalkatrészekkel?

Van helyi szerviz képviselő vagy forgalmazó?

Mi a tipikus válaszidő technikai problémák esetén?

Tud-e a gyártó referenciákat adni olyan gyárakból, amelyek ugyanazt a gépmodellt használják hasonló alkalmazásokhoz?

A vásárláshoz tartozik a kezelői képzés?

Összefoglaló ellenőrzőlista

Összegzés

A lábujjformázó gép kiválasztása attól függ, hogy a gép képességeit az Ön gyártási követelményeihez kell igazítani. A kapacitásnak meg kell egyeznie a vonal sebességével. Az állomás konfigurációjának meg kell felelnie a mennyiségnek és a rendelkezésre álló munkaerőnek. A fűtési és hűtési rendszereknek biztosítaniuk kell az anyagok által igényelt minőséget. Az állíthatóság, az anyagok kompatibilitása, az energiajellemzők és a biztonság egyaránt befolyásolja a gép működési költségeit és rugalmasságát. Ezen tényezők mindegyikének a tényleges termelési adataihoz viszonyított értékelésével kiválaszthat egy olyan gépet, amely egyenletes lábujjformázó minőséget biztosít anélkül, hogy szűk keresztmetszetet vagy szükségtelen költséget jelentene.

A cipőket nagy mennyiségben gyártó lábbeligyártók számára a lábujjformázó gép kulcsfontosságú eszköz a megfelelő orr illeszkedés, megjelenés és szerkezeti integritás biztosításához. A megfelelő gép kiválasztására fordított idő kifizetődik az állandó minőségben, az alacsonyabb működési költségekben és a megbízható gyártási teljesítményben.